去除gb5310鋼管內外表面氧化皮的噴液

　　涉及gb5310鋼管的生產技術領域，特別是去除gb5310鋼管內外表面氧化皮的噴液。

　　隨著我國5310鋼管生產速度的加快和建設規模的不斷擴大，其生產設備和生產工藝都取得了長足的進步，但是與一些發達國家相比還有諸多的不足，一些老設備和傳統生產工藝都面臨著挑戰。

　　5310鋼管在加熱過程中，爐氣中的氧氣、二氧化碳、水分等與鋼表層中的鐵元素發生氧化反應與擴散，表面形成大量的氧化鐵皮。為了下道冷拔工序，要進行表面氧化皮去除，即5310鋼管除鱗技術。目前國內除鱗普遍采用酸洗、拋丸等傳統工藝，酸洗產生的廢酸和廢氣嚴重污染環境，越來越受到國家環保的限制。拋丸產生的粉塵污染也很嚴重，而且造成5310鋼管表面變形有很多麻坑，設備投資大，運行成本高。中華人民共和國國家知識產權局公開了杭州鋼鐵集團公司與2005年6月20日申請的冷態不銹鋼/碳鋼的線材、棒材及帶鋼高壓水噴丸除鱗方法和湖南有色重型機器有限責任公司與2010年1月19日申請的金屬線材或棒材磨料水射流除鱗方法及設備，以上兩種公開專利發明設備和工藝是采用高壓水混合液噴射到鋼材的表面，主要用于線材、棒材等產品的外表面除鱗，而在5310鋼管生產過程中，由于熱處理產生的5310鋼管內表面氧化皮無法去除，以至于無法滿足下道冷拔工序的要求。

　　由于石榴石具有鋒利的菱角外形，而且在破碎后仍能保持有鋒利的菱角外形，對鱗皮的破碎力極強。本發明將以上噴液通過高壓水射流至5310鋼管表面，通過高壓沖刷去除5310鋼管內外表面的鱗體，除鱗后5310鋼管可直接交付用戶使用。本發明完全取代了傳統的冷拔5310鋼管生產中以酸洗工藝，減少污染，降低成本。

　　對于5310鋼管生產過程中產生表面鱗皮較厚的5310鋼管除鱗，所述石榴石磨料的粒徑可以選用60～80目。

　　對于鱗皮較薄的冷拔薄5310鋼管，所述石榴石磨料的粒徑可以選用80～100目。