27simn合金管氫脆實驗準備、過程及結果

　　27simn合金管氫脆實驗表現的主要有四點：

　　第一，試樣材料。應用與產品零件相同的材料制作，熱處理至抗拉強度的上限(硬度與抗拉強度有一定的對應關系)。

　　第二，試樣的形狀和尺寸。延遲破壞的試樣形狀和尺寸應符合下圖的規定，除圖中已注明的尺寸公差外，其他尺寸公差應符合國家形位公差相關規定。

　　第三，試樣的制造。按圖沿材料的順纖維方向加工試樣，粗加工后熱處理至所要求的抗拉強度，然后精加工至規定尺寸，缺口用中軟細粒氧化鋁砂輪磨制。磨削時應保證缺口根部半徑圓滑。磨削后投影檢查，確保缺口尺寸符合圖紙要求。逐根測量缺口根部直徑(圖中為φ4.5±0.05mm)的尺寸，并做好編號記錄。

　　缺口示意

　　第四，試樣在鍍蓋前都應消除磨削應力，消除應力的******溫度應比該工件的回火溫度低10~20℃，同時要避開材料回火脆性區，以保證消除應力后的試樣硬度不會下降。



　　(3)27simn合金管氫脆試驗方法

　　按要求的鍍覆工藝對試樣進行預備處理和鍍覆。帶有鍍層的試樣其缺口的鍍層厚度應不小于12~18μm。鍍覆層應一次完成，不允許退鍍或重復電鍍。鍍覆后，試樣應盡快地(不超過3h)進行除氫。除氫的規范應符合工件或該鋼的鍍覆工藝規范的規定。

　　延遲破壞試樣根據總載荷可在適當噸位的持久試驗機上進行。加載時按鍍覆前缺口根部尺寸計算試樣的截面積。試樣承受的靜載荷數為未鍍覆試樣的缺口抗拉強度的75%，記錄斷裂時間。

　　未鍍覆試樣的缺口抗拉強度應是3~5個試樣的平均值。

　　(4)27simn合金管氫脆結果評定

　　用6根平等的試樣進行延時破壞試驗，在規定的載荷下200h都不破斷，則認為該鋼經此鍍覆工藝氫脆性能合格。如果有一個試樣破斷時間小于200h則認為氫脆性能不合格。